ייצור בדים מרוכבים כרוך בתהליכים מרוכבים שונים. שישה תהליכים פופולריים בינלאומיים כוללים ציפוי אבקת דבק חם, ציפוי משחת דבק חם, פיזור אבקת דבק חם, ציפוי דבק כפול- נקודות, ציפוי ריסוס פוליאוריטן וציפוי רולר פוליאוריטן.
בנוסף, בדים מרוכבים למינציה PTFE מיוצרים על ידי למינציה של 100% פוליאסטר טהור, מעובה בעל חוזק גבוה-, עם סרט מיקרו-נקבי פולי-טטרה-פלואורואתילן (PTFE) תוך שימוש בטכנולוגיה וציוד מיוחדים. לבדים אלה יש פונקציות מרובות, כולל חסימת וירוסים, תכונות אנטי-סטטיות, מניעת חדירת דם, איטום למים, חדירות לחות, איטום רוח ושימור חום.
תהליך הייצור כולל בדרך כלל למינציה, מליטה ומיזוג. במהלך הלמינציה, הצד האחורי של הבד עובר תחילה למינציה, מלוכד באמצעות חומרים כימיים, ולאחר מכן מתבצע מיזוג. נכון לעכשיו, הדבקים הנפוצים ביותר בתעשיית ההלבשה הם דבקים חמים מפוליאוריתן (דבקים חמים TPU או PUR), שיש להם יתרונות כמו חוזק מליטה גבוה, רכות וגמישות טובים, עמידות בחום ומים, וללא שחרור פורמלדהיד. חלק מהיצרנים עשויים להשתמש בדבקים המבוססים על שמן (דבקים מבוססי ממס-) כדי להפחית עלויות, אך שאריות הממיסים האורגניים הנדיפים עלולים להוות סכנות בריאותיות פוטנציאליות. זמן הריפוי והטמפרטורה/לחות משפיעים ישירות על איכות המוצר המוגמר; ככל שזמן ההתאפרות ארוך יותר, כך חוזק ההדבקה של הבד ומידת איחוי הדבק טובים יותר. בדרך כלל, דבקים ביתיים דורשים שלושה ימים, בעוד דבקים מיובאים דורשים חמישה ימים או יותר.
תהליכי למינציה משנים באופן משמעותי את התכונות הסופיות של הבד. לדוגמה, לאחר למינציה, העובי והנוקשות של הבד בדרך כלל גדלים; חוזק ההתארכות והשבירה של בדים סרוגים עשוי לרדת, בעוד שתכונות המתיחה הסטטיות של בדים ארוגים עשויים להשתפר; בו זמנית, תכונות מעכב הבעירה של בדים למינציה עשויים להיות מושפעים מהחומר הבין-שכבתי. ניתן לשלוט בשינויי ביצועים אלו על ידי התאמת גורמים כגון מבנה הבד השכבה-היחידה והפרמטרים של תהליך הלמינציה.